Однажды клиент рассказал мне нечто, что прекрасно описывает, сколько компаний покупают станки.
«Мы потратили шесть месяцев на переговоры о цене и только два дня на обсуждение того, что мы на самом деле собираемся производить».
Год спустя они поняли, что проблема не в машине.
Процесс покупки был.
Проработав много лет над проектами обработки, я заметил, что самые успешные инвестиции в вертикальные пятиосные обрабатывающие центры редко происходят потому, что кто-то нашел самую низкую цену или самые впечатляющие спецификации.
Они происходят потому, что кто-то четко понимал производственную проблему, которую пытался решить.
Это звучит очевидно, но на практике это происходит на удивление редко.
Первое, о чем я всегда спрашиваю, прежде чем обсуждать модели машин, — это просто.
«Зачем вам пятиосный-станок?»
Не каждому заводу он действительно нужен.
Если большинство ваших деталей представляют собой плоские пластины, простые кронштейны или стандартные корпуса, высокопроизводительный трехосевой вертикальный обрабатывающий центр может обеспечить гораздо большую окупаемость инвестиций.
Пятиосевая-обработка приобретает смысл, когда узким местом становятся настройки.
Я помню, как посетил производителя пресс-форм, где операторы тратили почти столько же времени на перемещение тяжелых заготовок, сколько на резку металла.
При каждом повороте требовалось повторное указание детали.
Каждая установка давала еще одну возможность для ошибки.
Когда они перешли на вертикальный пятиосный-обрабатывающий центр, многие из этих деталей были изготовлены за одну установку.
Машина не стала волшебным образом быстрее.
Процесс стал проще.
И именно здесь часто достигается реальная экономия.
Одна из самых больших ошибок, которые допускают покупатели, — это слишком большое внимание к скорости шпинделя.
Я понимаю почему.
Это легко сравнить.
8000 об/мин.
12000 об/мин.
15000 об/мин.
Наибольшее число выглядит привлекательно.
Но механическая обработка — это не соревнование спецификаций.
Если вы производите алюминиевые компоненты для аэрокосмической отрасли, высокая скорость шпинделя может значительно повысить производительность.
Если вы каждый день выполняете черновую обработку форм из закаленной стали, жесткость и крутящий момент шпинделя обычно имеют гораздо большее значение.
Я видел, как заводы покупали высокоскоростные-машины, которые редко работали со скоростью выше 4000 об/мин, потому что их производство просто не требовало этого.
Они заплатили за производительность, которую никогда не использовали.
Конструкция машины – еще одно решение, заслуживающее большего внимания.
Некоторые вертикальные пятиосные-обрабатывающие центры используют конструкцию стола-стола, в то время как другие используют конфигурации головки-стола или головки-головки.
Многие покупатели,-покупающие впервые, не осознают, что эти конструкции ведут себя по-разному под нагрузкой.
Для небольших,-прецизионных деталей настольный-станок может стать отличным выбором.
Для более крупных заготовок или более тяжелой резки жесткость станка становится гораздо более важной.
Один заказчик из аэрокосмической отрасли изначально выбрал компактную машину, потому что ее характеристики выглядели впечатляюще.
Изучив фактический вес заготовки, мы рекомендовали вместо этого более крупную и жесткую конфигурацию.
Цена покупки выросла.
Долгосрочная-стабильность обработки значительно улучшилась.
Размер поездки — еще одна область, где опыт имеет значение.
Не просто спрашивайте, поместятся ли современные детали в машину.
Спросите, будут ли завтрашние детали.
Однажды я работал с клиентом, производящим медицинские компоненты, который считал, что компактного пятиосного станка будет достаточно.
Во время наших обсуждений они упомянули новый проект, связанный с более крупными ортопедическими имплантатами.
Эта единственная деталь изменила рекомендацию.
Они вложили средства в машину немного большего размера.
Менее чем через два года новая линейка продуктов стала одним из самых быстрорастущих-бизнесов компании.
Планирование будущих работ часто обходится намного дешевле, чем последующая замена машины.
Емкость магазина инструментов — еще одна особенность, которую покупатели часто недооценивают.
Многие полагают, что двадцати-инструментов вполне достаточно.
Иногда они есть.
Но для сложных пятиосных деталей-часто требуются инструменты для черновой и чистовой обработки, сферические фрезы, сверла, метчики, инструменты для снятия фасок и специальные фрезы в одной программе.
Один из клиентов, производивший компоненты турбин, в конечном итоге перешел на инструментальный магазин большего размера просто потому, что частая смена инструментов вручную прерывала производство.
Машина не была узким местом.
Стратегия управления инструментами была.
Программное обеспечение и управление ЧПУ также заслуживают серьезного внимания.
Мощная машина в сочетании с контроллером, с которой операторам сложно работать, часто превращается в дорогую трехосную-машину с дополнительным перемещением.
Я видел, как заводы закупали современное оборудование только для того, чтобы продолжать программировать простые индексированные операции, потому что никому не было удобно использовать одновременные функции по пяти-осям.
Обучение является частью инвестиций.
Игнорирование этого факта может оказаться удивительно дорогостоящим.
Еще одна тема, которая редко появляется в брошюрах, — это управление столкновениями.
Пятиосевая-обработка создает гораздо больше возможностей для взаимодействия между инструментом, держателем, шпинделем и приспособлением.
Хорошее программное обеспечение для моделирования и опытное программирование становятся необходимыми.
Один клиент рассказал мне, что самым большим улучшением после покупки пятиосного-станка стала не скорость обработки.
Это позволило сократить количество аварий за счет лучшего моделирования и обучения операторов.
Это может показаться неинтересным, но предотвращение одного крупного столкновения может сэкономить значительную сумму денег.
Автоматизация также становится все более важной.
Многие производители теперь ожидают, что машины будут интегрироваться с роботами, системами поддонов и автоматическим производством.
Если ваше предприятие планирует в будущем перейти на упрощенное-производство, выбор вертикального пятиосного обрабатывающего центра-с поддержкой автоматизации может защитить ваши инвестиции на долгие годы.
Покупка только текущей продукции редко является лучшей долгосрочной-стратегией.
В Dabai Precision Machine Tool (Jiangsu) Co., Ltd. мы обнаружили, что лучшие пятиосные инвестиции начинаются с понимания производственного процесса клиента, а не с рекомендации конкретной модели станка. Наши инженеры изучают геометрию заготовки, материалы, допуски, годовой объем производства и планы будущего расширения, прежде чем предложить конфигурацию станка. Иногда компактный высокоскоростной-станок является правильным выбором для точного изготовления пресс-форм. В других случаях более крупная, более надежная машина с большими возможностями автоматизации создает гораздо более высокую долгосрочную-ценность. Цель — не просто продать пяти-обрабатывающий центр-, а помочь производителям построить производственную систему, которая останется конкурентоспособной на долгие годы.
Если бы мне пришлось дать один совет, прежде чем инвестировать в вертикальный пятиосный обрабатывающий центр, я бы сказал:
Не покупайте пять топоров, потому что это модно. Купите пять осей, потому что они решают производственную проблему, которую ваши нынешние машины не могут эффективно решить.
Когда машина соответствует вашим деталям, вашему рабочему процессу и вашим будущим производственным планам, инвестиции обычно окупаются гораздо быстрее, чем ожидалось.
Если этого не происходит, даже самый совершенный пятиосный-станок становится дорогим станком, который тратит слишком много времени на ожидание, пока кто-нибудь решит, что с ним делать дальше.