Портальные обрабатывающие центры не только способны обрабатывать пресс-формы, но и практически незаменимы в сценариях, связанных с большими, глубокими-полостями и формами с высокой-твердостью. Основываясь на последних данных производителей и отраслевых применениях, их применимость можно свести к трем пунктам:
1. Большой ход и высокая жесткость, естественно, подходят для больших форм.
Колонны мостового-типа и коробчатые-перекладины образуют замкнутую силовую схему, обеспечивающую ход по осям X/Y 6–40 м и грузоподъемность рабочего стола 5–50 т. Это позволяет выполнять обработку одним-зажимом пяти сторон массивных форм, таких как автомобильные штампы, формы лопастей ветряных турбин и формы яхт, избегая смещения отсчета, вызванного многократными вращениями.
2. Пяти-осевое соединение + сменная головка, позволяющая легко обрабатывать глубокие полости и подрезы.
Стандартная конфигурация включает боковую фрезерную головку 90 градусов, универсальную головку 45 градусов или поворотную головку переменного тока. В сочетании с инструментальным магазином HSK-A100 он позволяет выполнять обработку глубоких полостей, зачистку корней, подрезку и сложную обработку поверхности по одной и той же модели. По сравнению с традиционными вертикальными обрабатывающими центрами с «последовательным переворотом» соосность улучшается на 60%, а время подготовки слесаря сокращается вдвое.
3. Двойная конфигурация: тяжелая резка и высокая скорость, подходит как для стали, так и для алюминия.
- 40–60 kW high-torque mechanical spindle (1000 Nm) for low-speed heavy cutting, with a removal rate >400 см³/мин, подходит для черновой обработки твердых материалов, таких как Cr12MoV и H13;
- 18000–30 000 об/мин + электрический шпиндель + микро-смазка, обеспечивающая чистовую обработку "одним-" алюминиевых и композитных форм с поверхностью Ra менее или равной 0,4 мкм, что снижает необходимость последующей полировки.
Типичный случай: автомобильная штамповочная матрица размером 3 × 2 м была закреплена за одну операцию на пятиосном портальном стане, в результате чего процесс черновой-полу-чистовой-чистовой обработки занял 72 часа. Матрица достигла точности профиля 0,05 мм и поверхности Ra 0,3 мкм, что позволяет осуществлять прямую поставку для пробного формования и устраняет 40% времени ручной полировки.
Для штампов большого размера, глубокой полости или сложной формы портальный обрабатывающий центр является более стабильным и экономичным выбором, чем вертикальные обрабатывающие центры и горизонтальные обрабатывающие центры. Сочетание длинноходных пяти-осевых обрабатывающих центров и сверхмощных-высокоскоростных-резок сжимает несколько процессов и несколько станков, необходимых для изготовления больших штампов, в одну операцию зажима на одном станке. Это основное оборудование для современных производителей штампов, позволяющее повысить производственную мощность и точность.